Программа курса

Лаборант по физико-механическим испытаниям

Оформить заявку
Идентификационный №: ПП-08-0018
Продолжительность период обучения - по согласованию с заказчиком 256 академ. ч.

Изменения к графику могут быть согласованы отдельно

Стоимость обучения (руб.) не предусмотрено - заочное обучение 40 000 - онлайн обучение

НДС не облагается и включает занятия, ответы преподавателя на вопросы слушателей, учебные материалы

Форма обучения

ЦЕЛЬ ОБУЧЕНИЯ

Программа дополнительного профессионального образования устанавливает область профессиональной деятельности выпускников: физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в различных отраслях экономики.

По окончании обучения слушателям выдается диплом о профессиональной переподготовке установленного образца

Программа онлайн обучения

  1. Механические статические испытания:
    • Прочности на растяжение. (При нормальной, пониженной и повышенной температуре)
    • Ползучести на растяжение при температуре до 1200oС.
    • Прочности на сжатие.
    • Прочности на изгиб.
    • Прочности на кручение.
    • Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С.
  2. Механические динамические испытания: Ударной вязкости. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба.
  3. Методы измерения твердости:
    • По Бринеллю (вдавливанием шарика)
    • По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
    • По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
    • По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
    • Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
  4. Микроструктура пластически деформированного и рекристаллизованного металла. Изменение микроструктуры при холодной и горячей пластической деформации, при нагреве холоднодеформированного металла.
  5. Диаграмма фазового равновесия системы Fe-C. Компоненты системы, фазы и структурные составляющие.
  6. Микроструктура углеродистой стали после закалки и отпуска. Микроструктура легированных сталей.
  7. Методы технологических испытаний. Расплющивание и сплющивание. Загиб. Раздача.
  8. Определение предела текучести, прочности и удлинения по диаграммам растяжения.
  9. Требования к процессу «Проведение испытаний» в соответствии с Международным стандартом ISO/IEC DIS 17025-2017. «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий»
  10. Требования к процессу «Отбор проб и обращение с объектами испытаний в лаборатории».
  11. Требования к записям и отчетам по результатам испытаний.
  12. Правила округления результатов испытаний.
  13. Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений": требования к оборудованию, методикам испытаний, стандартным образцам.
  14. Обращение с реактивами: правила применения реактивов, порядок учета расхода реактивов, обращения с прекурсорами, входной контроль реактивов и расходных материалов.
  15. Обеспечение качества результатов испытаний. Погрешности в химическом анализе. Правила представления результатов анализа. Проверка приемлемости результатов анализа.
  16. Основные цели и задачи внутреннего контроля качества. Процедуры предупредительного, оперативного и статистического контроля. Валидация методик испытаний в лаборатории.
  17. Нормативные требования к контролю качества результатов испытаний.
  18. Организация контроля качества результатов испытаний: планирование, проведение, записи, анализ результатов.
  19. Процедуры оперативного контроля качества результатов испытаний.
  20. Примеры расчета метрологических показателей при оперативном контроле качества испытаний:
    • метод добавок;
    • метод разбавления;
    • применение СО и т.д.
  21. Процедуры контроля стабильности качества результатов испытаний.
  22. Примеры расчета метрологических показателей при контроле стабильности качества результатов испытаний: построение карт Шухарта и т.д.
  23. Расчет метрологических характеристик при контроле стабильности градуировочных характеристик.
  24. Расчет метрологических характеристик при контроле качества реактивов и продлении сроков хранения.
  25. Расчет метрологических характеристик при валидации методик измерений в лаборатории.
  26. Обеспечение единства измерений в Российской Федерации.
  27. Соблюдение требований к метрологическому обеспечению оборудования: поверка, калибровка, градуировка, аттестация.
  28. Требования к стандартным образцам, образцам для контроля.
  29. Требования к методикам испытаний: валидация, верификация, аттестация, актуализация.
  30. Требования к методикам испытаний, включенным в область аккредитации лаборатории.

Самостоятельная подготовка на производстве

Итоговое аттестационное тестирование онлайн

Оформление результатов аттестации, выдача дипломов о дополнительном профессиональном образовании по заявленной специальности.